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鍛造鍛件時加熱不當(dāng)會怎樣呢?

發(fā)布時間:2019-12-18 點(diǎn)擊數(shù):2620

       加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷可分為由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷,如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷,如過熱、過燒和未熱透等。由于溫度在坯料內(nèi)部分布不均,引起內(nèi)應(yīng)力(如溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力)過大而產(chǎn)生的坯料開裂等。


      脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化,使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象。



      脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關(guān)。釆用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳,高碳鋼易脫碳,含硅量多的鋼也易脫碳。


      經(jīng)油爐加熱的鍛件,常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。增碳使鍛件的機(jī)械加工性能變壞,切削時易打刀。


      過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高,或在規(guī)定的鍛造與熱處理溫度范圍內(nèi)停留時間太長,或由于熱效應(yīng)使溫升過髙而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。


      過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區(qū)停留時間過長,爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙,并與鐵、硫、碳等氧化,形成了易熔的氧化物的共晶體,破壞了晶粒間的聯(lián)系,使材料的塑性急劇降低。過燒嚴(yán)重的金屬,鐓粗時輕輕一擊就裂,拔長時將在過燒處出現(xiàn)橫向裂紋。


      在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導(dǎo)熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時,如果低溫階段加熱速度過快,則坯料因內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力□加之此時坯料由于溫度低而塑性較差,若熱應(yīng)力的數(shù)值趙過坯料的強(qiáng)度極限,就會產(chǎn)生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋,使整個斷面裂開。



      銅脆在鍛件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時,有淡黃色的銅(或銅的固溶體)沿晶界分布。


      坯料加熱時,如爐內(nèi)殘存氧化銅屑,在高溫下氧化銅還原為自由銅,熔融的銅原子沿奧氏體晶界擴(kuò)展,削弱了晶粒間的聯(lián)系。因此,鍛件在工藝加工過程中,一定要注意加熱的這道工序,它對鍛件有很大的影響。


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