鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。今天我們來了解一下鍛件的基本知識。  

       1.在考慮鍛造溫度時，要考慮毛坯與工模具接觸過程中的溫降，要對工模具進行預(yù)熱。  

       2.對難變形合金程度高的合金，應(yīng)盡量采用慢速變形，并控制每一錘擊或壓力機的每一行程變形量，一般控制在20%左右，對速度敏感的材料，選擇變形速度要同時考慮溫度效應(yīng)。  

       3.閉式模鍛的塑性比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好，在自由鍛工序中，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比平砧拔長和不帶圈鐓粗更能發(fā)揮金屬的塑性。 

       4.低塑性拔長時，應(yīng)注意選擇合適的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，中心都鍛不透，并沿軸向產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致內(nèi)部橫向裂紋產(chǎn)生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓（用于鍛薄餅形零件），以改善變形的不均勻性，防止產(chǎn)生表面裂紋。  

       5.在考慮鍛造工藝時特別是后一火的鍛造時，應(yīng)盡量避免在臨界變形程度下進行，以免得到粗大晶粒組織。具體來說，高溫下金屬塑性好，變形抗力小，應(yīng)采用遠大于臨界變形程度的較大變形量鍛造；低溫修正時采用低于臨界變形程度的小變形量進行局部修整。  

       6.若因溫度和變形程度選擇不當而得到粗大晶粒時，可利用熱處理相變細化晶粒組織，但對于熱處理中不發(fā)生相變的鋼種，如奧氏體鋼，就必須在鍛造過程中獲得細小而均勻的晶粒組織，因此對這樣的材料在鍛造時須加倍注意。 

       7.由于熱變形形成纖維組織，會使金屬的力學(xué)性能出現(xiàn)異向性，即縱向力學(xué)性能指標中的A,Z,Ak比橫向相應(yīng)的指標大得多，兩個方向上的強度Rm。Re差別不大。  

       8.熱變形對力學(xué)性能的提高是有限的，研究表明：當鍛比不大于5時，金屬的力學(xué)性能提高較快，而且金屬力學(xué)性能的異向性不明顯，而當鍛造比大于5時，纖維組織造成的力學(xué)性能異向性將隨著鍛造比的加大越來越明顯地表現(xiàn)出來，縱向力學(xué)性能提高甚微，橫向力學(xué)性能則急劇下降。因此采用過大的變形程度對鍛件質(zhì)量有害無益。  

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