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鍛造加工精密熱模鍛件生產(chǎn)通常要經(jīng)過下料、加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工步。

鍛件在淬火狀態(tài)下有以下三個主要特征：組織特征、硬度特征和應(yīng)力特征。

鍛造是根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備。鍛件必須在工藝文件指定的設(shè)備上進(jìn)行鍛造。

鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出原因，采取適當(dāng)措施從而制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計和使用的要求，并制定出切實可行的防止對策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生，使鍛件質(zhì)量不斷提高。

鍛造鍛件后退火的主要目的是防止白點和獲得必要的組織以便于切削加工。

鍛件廠的井式電阻爐分成高溫、中溫和低溫三種爐型，其中的中溫并式電阻爐的應(yīng)用最為廣泛。為了操作和維修時的安全和方便，大中型井式電阻爐通常安裝在地坑中，只有上部露在地面之上。

鍛造廠鍛造加工鍛件時，需要先對鍛件進(jìn)行加工成本計算，以達(dá)到最合適的成本，再繼續(xù)對鍛件進(jìn)行加工。

爐型選擇是否合理,對爐子性能、鍛件加熱質(zhì)量、勞動條件、設(shè)備投資等方面影響很大，應(yīng)充分予以重視。

連續(xù)移動加熱法是將噴嘴帶冷卻噴水嘴在鍛件加熱面移動，邊加熱邊冷卻淬火。